產品介紹
連續纖維帶增強整體熔接型柔性復合(CFTF-RTP)管由三層結構組成,內層根據輸送介質和輸送工況的不同選用不同材料作為內襯層,增強層為預浸漬纖維帶,外層為能與內襯層和增強層基體材料熔為一體且具有良好耐候性的高分子材料作為保護層,三層結構形成一個粘結型的整體結構。
相對于傳統的RTP柔性復合管道而言,新一代復合管采用整體粘接結構,內襯層、增強層和外護層熔接成一體,這種結構賦予了管材更優異的性能,不但承壓能力更強、使用壽命更長,還能有效降低油氣管道氣體滲透對管道結構的影響,降低運行過程中溫度、壓力變化以及石油成分對管道安全性的影響,大大提高了運行安全。
產品規格
執行標準:GB/T 38725.2-2020 《可盤繞式增強塑料管 第2部分:纖維增強熱塑性塑料連續管》
SY/T 6794-2018 《可盤繞式增強塑料管線管》
SY/T 6769.5-2016 《非金屬管道設計、施工及驗收規范 第5部分:纖維增強熱塑性塑料復合連續管》
SY/T 6770.5-2016 《非金屬管材質量驗收規范 第5部分:纖維增強熱塑性塑料復合連續管》
管材內徑(mm) | 公稱壓力(Mpa) | 管材內徑(mm) | 公稱壓力(Mpa) | 管材內徑(mm) | 公稱壓力(Mpa) |
30 | 32 | 70 | 25 | 90 | 20 |
25 | 20 | ||||
20 | 16 | 16 | |||
16 | 12 | 12 | |||
12 | 6.4 | 6.4 | |||
6.4 | 2.5 | 2.5 | |||
40 | 32 | 75 | 25 | 100 | 16 |
25 | |||||
20 | 20 | 12 | |||
16 | 16 | 6.4 | |||
12 | 12 | ||||
6.4 | 6.4 | 2.5 | |||
2.5 | 2.5 | ||||
50 | 32 | 80 | 25 | 125 | 6.4 |
25 | |||||
20 | 20 | ||||
16 | 16 | ||||
12 | 12 | 2.5 | |||
6.4 | 6.4 | ||||
2.5 | 2.5 | ||||
60 | 25 | 85 | 25 | 150 | 6.4 |
20 | 20 | ||||
16 | 16 | ||||
12 | 12 | 2.5 | |||
6.4 | 6.4 | ||||
2.5 | 2.5 |
產品特性
連續纖維帶增強整體熔接型柔性復合(CFTF-RTP)管除了具備傳統RTP柔性復合管的性能特點,還具備更加優異的性能優勢:
1、增強材料帶來的性能優勢
1)強度高
2)對溫度和時間不敏感,更適合輸送高溫介質(≤75ºC)
3)更耐油氣介質侵蝕
2、整體熔接結構帶來的性能優勢
CFTF-RTP管材由于層與層之間是同晶結構,三層完全形成了一個整體,有效解決了物理界面結合的缺陷。因此具備了更加優異的性能:
1)抗慢速裂紋擴展能力強,管道安全性更高
2)施工中如需斷管,不影響整體性能,連接安全性更高
3)剛度好,運行更安全
4)抗線膨脹性能好,運行環境適應性更強
5)玻纖的均勻預浸和整體粘接結構使得增強材料得到有效保護,管道壽命更長
6)抗氣體滲透性更好,更適合輸送油氣混合介質
性能指標
根據GB/T 38725.2-2020,玻璃纖維增強聚乙烯連續管為X型,玻璃纖維增強耐熱聚乙烯連續管為XI型。對應的最高工作溫度分別是60℃和70℃。
物理力學性能見下表:
項目 | 要求 |
受壓開裂穩定性 | 內外壁表面無裂紋 |
縱向回縮率(只針對內管) | ≤3% |
氧化誘導時間(內管),210℃ | ≥20min |
氧化誘導時間(外管),190℃ | |
靜液壓強度(20℃,1h,2PN) | 無破裂,無滲漏 |
靜液壓強度(X型60℃,XI型70℃,165h,1.5PN) | |
爆破強度 | ≥3PN |
1000h恒壓試驗(X型:60℃ 1.42×0.86×PN;XI型70℃ 1.42×0.75×PN) | 無破裂,無滲漏 |
整卷試壓(常溫,1h,1.3PN) | 無破裂,無滲漏 |
應用領域
>> 注醇
>> 污水回注
>> 注清水
>> 原油集輸
>> 天然氣集輸
>> 頁巖氣、煤層氣
施工安裝
1.CFTF-RTP管采用內脹外縮的接頭形式 :
與傳統RTP柔性復合管的扣壓式接頭形式相比具有顯著優勢:
1)內脹外縮式接頭充分保證了玻纖帶增強層的強度和完整性不會受到金屬接頭連接時機械變形的影響,提高接頭安全性;
2)接頭處管材環向均勻受力壓縮,連接更可靠;
3)整體性結構提高了接頭的抗軸向拉力的能力;
4)內脹外縮式比傳統的扣壓式接頭減少了接頭處內徑損失,保證了流體輸送能力基本無影響。
2.管道和接頭的連接需要使用我公司提供的專用設備。
3.試壓。
分為嚴密性試壓和強度試壓,嚴密性試壓為設計壓力,強度試壓為1.25倍的設計壓力。